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Valeria Teruzzi

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Prezzi del gas alle stelle: Assocarta chiede interventi immediati

Le imprese industriali italiane, in particolare quelle del settore cartario, affrontano un aumento insostenibile dei prezzi del gas. Il differenziale tra il PSV italiano e il TTF europeo ha raggiunto oggi i 7,5 €/MWh, un livello che, secondo Assocarta, “non è più sostenibile né accettabile”.

L’associazione evidenzia come questo divario non sia giustificato dai fattori climatici: “I primi freddi non possono spiegare un aumento dei prezzi simile – spiegano da Assocarta – e in tutta Europa i prezzi stanno addirittura scendendo”. Lo stoccaggio nazionale, al 70%, risulta superiore alla media europea del 60%, rendendo ancora più incomprensibile il rincaro dei prezzi in Italia.

Le ripercussioni economiche sono significative: un aumento di 8 €/MWh nel gas si traduce in circa 16 €/MWh in più sul prezzo dell’energia elettrica, con effetti diretti su imprese e famiglie italiane.

Assocarta sollecita quindi un intervento immediato del Governo per riportare i prezzi a livelli più vicini al resto d’Europa e garantire la competitività del settore cartario italiano. “Il Governo intervenga senza indugi – conclude l’associazione – per porre fine a questa situazione”.

Lucart rafforza la presenza nell’AFH acquisendo una partecipazione di controllo in Cartindustria Eurocarta

Lucart ha siglato un accordo vincolante per acquisire una partecipazione di controllo in Cartindustria Eurocarta uno dei principali trasformatori indipendenti europei di prodotti tissue destinati al mercato Away From Home (AFH). L’operazione rappresenta un passo strategico per il gruppo, volto a consolidare la presenza nei mercati chiave europei e a rafforzare la leadership nel canale professionale.

Cartindustria Eurocarta, attiva da oltre trent’anni e con un fatturato 2024 pari a 78,5 milioni di euro, sarà integrata nelle strutture Lucart, creando significative sinergie industriali e logistiche, agevolate anche dalla vicinanza degli stabilimenti di Porcari.

«Cartindustria Eurocarta è il partner perfetto per continuare la nostra strategia di crescita nel canale AFH» ha dichiarato Francesco Pasquini, amministratore delegato di Lucart. «La sua flessibilità produttiva e l’attenzione al cliente si integrano perfettamente con la nostra proposta di valore, permettendoci di rispondere in modo sempre più completo alle esigenze del mercato professionale europeo. Con questa operazione rafforziamo la nostra leadership in Italia e confermiamo il nostro ruolo di secondo produttore europeo di prodotti professionali».

La collaborazione tra le due aziende si basa su una visione condivisa centrata su qualità, centralità delle persone e sostenibilità. L’integrazione delle competenze mira a rispondere in maniera ancora più efficace alle richieste del mercato, promuovendo un modello industriale innovativo e orientato alla crescita sostenibile.

Kemira rafforza la presenza negli USA con l’acquisizione di Water Engineering

Kemira ha completato l’acquisizione di Water Engineering azienda del Nebraska specializzata in servizi di trattamento delle acque industriali. L’operazione rafforza la posizione strategica di Kemira in Nord America ed espande le capacità di servizio idrico.

Water Engineering fornisce soluzioni personalizzate per i settori food & beverage, manifatturiero e sanitario. L’azienda sarà integrata nell’unità Water Solutions di Kemira e continuerà a operare dalle sedi attuali per garantire continuità a clienti e dipendenti.

«Siamo lieti di accogliere Water Engineering in Kemira. Questa acquisizione supporta la nostra strategia di crescita e ci permette di offrire maggiore valore ai clienti combinando la loro expertise con il solido portafoglio tecnologico di Kemira», ha dichiarato Tuija Pohjolainen-Hiltunen, EVP Water Solutions di Kemira.

Voith MillOne: il cuore digitale per una produzione cartaria più trasparente e controllata

La gestione operativa dei moderni stabilimenti cartari è sempre più complessa: maggiore pressione su trasparenza e reattività, risorse umane limitate e processi produttivi articolati richiedono soluzioni intelligenti. In risposta a queste sfide, Voith propone MillOne, un sistema digitale che diventa il “cuore” della cartaia, creando un ambiente connesso in cui i processi sono coordinati in modo ottimale e sotto costante controllo.

Production Center e Production Cockpit offrono agli operatori strumenti avanzati per monitorare la produzione in tempo reale. Il Production Center fornisce una panoramica immediata dei parametri chiave – velocità media delle macchine, qualità, consumo di vapore e fibra fresca – e un’indicazione visiva delle sezioni che richiedono intervento. Integrando pianificazione personale, attività operative e report di turno, il sistema semplifica la gestione della produzione e la comunicazione tra team.

Il Production Cockpit, invece, consente di approfondire l’analisi dei singoli componenti e processi della macchina, con un sistema di indicatori a semaforo facilmente interpretabile e limiti personalizzabili, statici o adattivi. In caso di deviazioni, MillOne fornisce raccomandazioni guidate per le correzioni necessarie, permettendo anche a personale non specializzato di gestire efficacemente processi complessi.

Un altro punto di forza è l’alarm management, che organizza e priorizza fino a migliaia di segnalazioni settimanali, evitando sovraccarichi di informazioni e consentendo interventi rapidi e mirati. Gli allarmi possono essere configurati in base a singoli valori o a sequenze di processo, garantendo massima adattabilità alle esigenze specifiche dello stabilimento.

Secondo Ulf Grohmann, director product management autonomous paper mill di Voith Paper, «MillOne non è solo un’interfaccia grafica: integra chiarezza visiva, analisi avanzata e guida operativa, supportando decisioni rapide e affidabili in un contesto di risorse umane limitate e crescenti esigenze di produttività».

Con MillOne, Voith dimostra come i sistemi di produzione digitali possano rendere più trasparenti e controllabili processi complessi, fornendo informazioni, analisi e supporto decisionale e ponendo le basi per una produzione cartaria efficiente e sostenibile.

Conai, Ecopack 2025 premia 121 aziende per l’ecodesign degli imballaggi

Si è chiuso con numeri record la dodicesima edizione di Ecopack, il Bando Conai dedicato all’ecodesign degli imballaggi. Quest’anno sono stati 217 i progetti selezionati, presentati da 121 aziende, a fronte di 359 candidature complessive. Un segnale chiaro della crescente attenzione del tessuto industriale italiano verso innovazione sostenibile e circolarità.

I dati ambientali confermano l’efficacia degli interventi: gli imballaggi premiati registrano in media una riduzione del 33% delle emissioni di CO₂, del 23% dei consumi energetici e del 27% dei consumi idrici rispetto alla situazione precedente agli interventi di ecodesign. «Progetti solidi e interventi di grande efficacia», commenta Simona Fontana, direttore generale di Conai. «La sostenibilità sta diventando una leva competitiva sempre più centrale per le aziende italiane».

Il montepremi complessivo di 600.000 euro è stato distribuito tra i casi premiati, con 550.000 euro proporzionati ai punteggi ottenuti e 50.000 euro destinati ai cinque super-premi per l’innovazione circolare. Tra i progetti più rilevanti:

  • Pilkington Italia, che ha introdotto un ciclo virtuoso per i separatori in polietilene nel settore automotive, incrementando del 33% le unità trasportate per rimorchio grazie a pallet ridisegnati.

  • Helan, che ha trasformato uno stick labbra in imballaggio monomateriale, semplificando il fine vita del prodotto e riducendo l’uso di materia prima vergine.

  • Cereria Terenzi Evelino, che ha sviluppato un ecosistema di packaging per la Body Lotion completamente riciclabile e alleggerito, con riduzioni di peso fino al 76%.

  • Smurfit Westrock Italia, insieme a ReeR, che ha riprogettato il packaging delle barriere fotoelettriche con cartone ondulato riciclato e su misura, ottimizzando trasporto e materiali.

  • Istituto Stampa, con il progetto IdroR-Paper, ha sostituito incarti poliaccoppiati con carta trattata idrorepellente, migliorando la logistica e riducendo del 24% la materia prima impiegata.

Una menzione speciale e-commerce è stata assegnata a Pulcranet per l’ottimizzazione dei volumi di spedizione di articoli religiosi, riducendo materiali di riempimento e peso complessivo.

La valutazione dei progetti è stata condotta tramite l’Eco Tool Conai, strumento di Life Cycle Assessment semplificato, con validazione affidata a RINA. La selezione dei super-premi è stata curata da un comitato tecnico composto da esperti di università e associazioni di consumatori.

«Il Bando Ecopack continua a funzionare come riferimento affidabile per la transizione verso modelli produttivi più circolari», conclude Simona Fontana. «L’ecodesign è ormai una componente strutturale dell’industria italiana, capace di coniugare sostenibilità e competitività».

Evento di apertura MIAC: “Tutto è energia ed è solo questo che conta”

Lucca si prepara ad accogliere la Mostra Internazionale dell’Industria Cartaria in programma dall’8 al 10 ottobre presso il Polo Fiere. In particolare l’8 ottobre alle ore 11.30 si terrà l’evento di apertura della manifestazione dal titolo “Tutto è energia ed è solo questo che conta” moderato dal direttore dell’Istituto Bruno Leoni Carlo Stagnaro, alla quale interverranno oltre al Presidente Lorenzo Poli, il Presidente del GSE Paolo Arrigoni, il Vice Presidente Confindustria Toscana Nord Tiziano Pieretti, il Vice Presidente WEC World Energy Council Italia Simone Nisi, il Presidente Confindustria Cisambiente Donato Notarangelo e il Vicepresidente Utilitalia Lorenzo Perra.

Quest’anno saranno presenti in fiera 250 espositori internazionali, pronti a presentare soluzioni all’avanguardia per ottimizzare tutte le fasi del ciclo produttivo e di trasformazione.
MIAC rappresenta il punto di riferimento per aziende e professionisti che cercano tecnologie in grado di aumentare efficienza, sostenibilità e qualità dei prodotti. Non mancheranno momenti di aggiornamento tecnico e convegni dedicati alle ultime tendenze del settore cartario.

Un’occasione imperdibile per scoprire innovazioni, stringere nuovi contatti e anticipare le evoluzioni di un mercato sempre più competitivo e orientato alla sostenibilità.

Webinar: Upgrade e revamping del trattamento acque per ottimizzare i costi nel settore del pulp & paper

✴️ Save the date! ✴️

Tra qualche settimana si terrà il nostro primo webinar in collaborazione con Veolia | Water Tech Italia dedicato alle problematiche del trattamento acque nel settore del Pulp & Paper, come:

Il settore del pulp & paper si trova ad affrontare diverse problematiche come:

  • elevati consumi energetici 
  • elevati consumi idrici
  • elevato carico organico e solidi sospesi nelle acque reflue
  • alti volumi di fanghi da smaltire
  • normative sugli scarichi sempre più stringenti

Se anche tu stai affrontando una di queste problematiche, questo è il webinar a cui dovresti partecipare

Perché partecipare

  • Scopri come affrontare le principali problematiche legate al trattamento acque nel settore pulp & paper attraverso tecnologie come flottazione (DAF), filtrazione e MBBR;
  • Ottimizza i lay out, i costi e riduci i consumi;
  • Approfondisci casi di studio di cartiere italiane che hanno affrontato le tue stesse problematiche;
  • Approfitta della sessione di Q&A finale per ottenere risposta ai tuoi dubbi.

Registrati ora 

PROGRAMMA

10:30Benvenuto e introduzione

Camilla Tronti – Inbound Marketing Manager

10:40 Tecnologie per l’ottimizzazione del trattamento acque

Ksenia Dobryakova – Business Developer P&P

10:55Case Studies del settore: upgrade e revamping Impianto di trattamento delle acque reflue

Matteo Scattolin – Deputy Services Director

11:10 Gestione LTA: aspetti tecnici ed amministrativi

 Enrico Casati – Lead Service Manager

11:20Q&A

Mondi Duino celebra l’avvio del nuovo stabilimento per containerboard riciclato in Italia

Mondi ha accolto oltre 70 rappresentanti di cartotecniche provenienti da Europa, Medio Oriente e Nord Africa per celebrare l’avvio del nuovo impianto di containerboard riciclato presso lo stabilimento di Duino. L’evento ha evidenziato l’impegno di Mondi nel fornire ai clienti soluzioni di imballaggio sostenibili e su misura, oltre a mostrare le capacità produttive della nuova macchina convertita.

L’investimento di 200 milioni di euro amplia la capacità produttiva di containerboard riciclato di Mondi, rafforzando la resilienza della supply chain e creando valore a lungo termine per i clienti. Una volta a pieno regime, la macchina produrrà 420.000 tonnellate annue di containerboard riciclato di alta qualità. Il portafoglio prodotti include fluting a base di materiali di scarto da 80 g/m², testliner a partire da 90 g/m² e bobine di carta da 0,95 m fino a 3,35 m, prodotte sulla più ampia macchina per containerboard riciclato di Mondi. La posizione strategica dello stabilimento garantisce brevi tempi di consegna verso i mercati locali e limitrofi e facilita l’accesso ai clienti internazionali grazie alla vicinanza dei porti.

«L’avvio puntuale di questo impianto dimostra la forza e la dedizione del nostro team e rappresenta il nostro impegno a lungo termine verso i clienti del containerboard. Con questa macchina investiamo nel loro futuro, garantendo forniture sicure, prodotti di packaging sostenibili, servizio eccellente e opportunità di crescita condivisa», ha dichiarato Klaus Peller, COO di Mondi Containerboard.

Il portafoglio containerboard di Mondi comprende una gamma completa di carte, dai gradi completamente riciclati a quelli 100% fibra vergine, offrendo soluzioni sostenibili e ad alte prestazioni per diverse applicazioni. Con l’integrazione dello stabilimento di Duino nella catena del valore Mondi, i clienti beneficiano di una scelta più ampia di containerboard e di una rete globale ampliata a sei stabilimenti.

I consumatori non conoscono le vere cause della deforestazione

Quali sono i fattori che incidono maggiormente sulle foreste? La recente ricerca pubblicata da Two Sides Europe, Trend Tracker Survey 2025, analizza l’evoluzione della percezione dei consumatori nei confronti della stampa, della carta e degli imballaggi a base di carta, concentrandosi in particolare sugli aspetti ambientali, sulle abitudini di lettura, sulle preferenze in materia di imballaggi e sugli atteggiamenti verso i prodotti in carta tissue. Dalla ricerca è emerso che consumatori non conoscono le vere cause della deforestazione: solo il 41% degli intervistati ritiene agricoltura e allevamento quali cause di deforestazione.

La deforestazione è infatti causata principalmente dall’espansione agricola, specialmente nelle regioni tropicali e subtropicali. Le foreste europee – da cui proviene la maggior parte della materia prima per la carta e gli imballaggi a base di carta – sono in crescita, con un aumento netto di superficie forestale pari all’equivalente di circa 1.500 campi da calcio al giorno.

Secondo lo studio, tra le altre idee errate, il 64% dei consumatori crede che per produrre nuova carta si debba usare esclusivamente carta riciclata, ma la carta non può essere riciclata all’infinito e il ciclo deve quindi essere costantemente alimentato da nuove fibre vergini e resistenti, provenienti da foreste gestite in modo sostenibile. E il 50% dei consumatori crede che la produzione di carta e imballaggi in carta utilizzi quantità eccessive d’acqua, ma l’industria ha compiuto progressi significativi nella gestione sostenibile dell’acqua, e nel 2022, circa il 90% dell’acqua utilizzata nella produzione europea di carta e cartone è stata trattata e reimmessa nell’ambiente, mentre la parte restante è stata evaporata o trattenuta nel prodotto finito.

Stora Enso inaugura a Oulu la linea di cartone per imballaggi più moderna d’Europa

A fine agosto Stora Enso ha inaugurato a Oulu, in Finlandia, la sua nuova linea di produzione di cartone per imballaggi consumer, la più grande e tecnologicamente avanzata d’Europa. La linea rientra in un investimento complessivo di circa 1,7 miliardi di euro tra il 2019 e il 2025, pensato per rispondere alla crescente domanda globale di imballaggi rinnovabili e favorire la transizione verso un’economia bio-circolare.

La produzione, quasi interamente destinata all’export, comprende folding boxboard, kraftliner, materiale per sacchetti di carta e polpa non sbiancata, con cartoni idonei al contatto diretto con alimenti. Grazie alla tecnologia brevettata FiberLight Tec, i cartoni risultano più leggeri ma robusti, riducendo consumo di materiale ed emissioni legate al trasporto.

«La linea di Oulu rafforza la nostra leadership nei materiali rinnovabili e riduce l’impatto ambientale, contribuendo alla mitigazione del cambiamento climatico. La vicinanza al porto profondo garantisce logistica globale efficiente» ha commentato Matti Lielahti, responsabile della Business Unit Stora Enso Oulu.

Lo stabilimento impiega oltre 900 persone e utilizza legname da foreste private, residui di segheria e bioenergia prodotta in loco per il teleriscaldamento. La linea dovrebbe raggiungere la piena capacità di 750.000 tonnellate entro il 2027, con vendite annue previste intorno a 800 milioni di euro.